高粘度齿轮泵的常见故障及选用原则

高粘度齿轮泵适用于输送纯净且有相应粘度的流体，可用于输送油品如润滑油、原油等。也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料；还可用于输送PAPBPCPEPSHIPSABSPPPETPVA等高温、高粘度聚合物熔体物料。
　　高粘度齿轮泵工作时，在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。泵的下侧为吸油腔，上侧为压油腔。在压油腔内有液压力作用于齿轮上，沿着齿顶的泄漏油，具有大小不等的压力，就使齿轮和轴承受到径向不平衡力。液压力越高，这个不平衡力就越大，其结果不仅加速了轴承的磨损，降低了轴承的寿命，甚至使轴变形，造成齿顶和泵体内壁的摩擦等。为了解决径向力不平衡的问题，在有些齿轮泵上，采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力，但这将使泄漏增大、容积速率降低等。齿轮泵采用缩小压油腔，以减少液压力对齿顶部分的作用面积来减小径向不平衡力，所以泵的压油口孔径比吸油口孔径要小。
　　高粘度齿轮泵在运行过程中，难免会出现一些故障，只有知道了造成故障的原因，才能较好的解决，下面我们就高粘度齿轮泵的一些常见故障为您做一下简单分析：
　　1、转速不稳，电机抖动。解决办法：柴油中有空气或出油阀失效，怠速过低也可能造成电机抖动也可能造成转速不稳。
　　2、异常振动和噪声故障原因：因为高粘度齿轮泵工作介质的粘度较高，因而轻易发生吸空现象而激发较大的噪声。
　　3、不供油，出口不出油。解决办法：油压力过低：高压油管拧得过紧，储存一个扭力，当电机式作时，温度升高或振动使扭力反弹，出油阀松动，也可造成油压降低。多数情况是由于柱塞严重磨损或输油泵失效，低压油路墙塞，油箱无油等原因造成。
　　4、无出口压力或压力缺乏，泵并不能发生压力，它只是输出流量。压力低或无压力，阐明高粘度齿轮泵没有吸入液体或走漏严重。考虑电机功率偏小，高粘度齿轮泵排量选得过大或压力调得过高时，也会形成压力缺乏。当然，压力表损坏或压力表撙节孔梗塞时也显现不出压力，此时可换装一个新的压力表搜检。
　　5、泵内有空气。原因及解决办法：1、传动轴油封失效。2、低压油路有空气。
　　6、无流量或出液量缺乏故障分析及解决办法：假如确认泵无流量输出，可能是因为泵装置有误，泵的转向纰谬，或吸入侧（进液口及吸液管道）梗塞，出口止回阀装反或卡死了，也有可能是驱动轴断裂了。高粘度齿轮泵在转速过低时会惹起出液量缺乏，这种现象常常是因为泵的驱动安装打滑或功率缺乏所致。此时应搜检高粘度齿轮泵的实践转速，泵与电念头的联接及功率匹配状况等。
　　要想让高粘度齿轮泵较好的为我们工作，从一开始对于泵的选用就非常重要，那么如何选用一个优良、卓效的高粘度齿轮泵呢？我们人员给出以下几条建议：
　　1、大流量泵能够完成高压下工作，不会发生严重的事故。
　　2、强有力的加粗轴保证了泵保送的稳定性。
　　3、保温夹套整体锻造，保温结果好，零走漏。
　　4、多种填料密封，不凡材质、不凡设计，发明了填料密封胜过机械密封的奇观。
　　5、高粘度齿轮泵密封维修，改换，晋级轻便，在维修中轻便，高粘度齿轮泵轴承腔加大，轴承局部成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔，密封能够从支架的轴承箱局部直接取下，如许不只大大俭省了维修的时候，较使维修变得较轻易。高粘度齿轮泵在维修中具有优越的维修性，保理和较新的便当。
　　6、加大高粘度齿轮泵轴承腔第三大优势：广大的支架腔供应的空间，不需拆泵，即可对填料停止调理。
　　7、局部主要部件能够依据工艺需求改换为各类、、耐侵蚀、耐高压，和自光滑的材质。
　　8、整块资料巩固的锻造，防止了因振动、强外力等缘故形成对密封、轴承的影响。保证了泵保送的稳定性。
　　9、高粘度齿轮泵齿轮尾部间隙可调：高粘度齿轮泵能够依据粘度的需求，经过调理齿轮间隙，到达泵在分歧黏度下的工艺请求。整体轴承箱二大优势就是，只需迁移转变轴承箱即可完成间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
　　高粘度齿轮泵是用来输送高粘度物料的介质，总体上来讲，是高粘度物料的克星，NCB、NYP高粘度转子泵的工作原理是采用内啮合转子进行工作，把液体在介质中挤出来，因此避免了因此涂料粘度大而造成的齿轮粘连的问题。