对不同粘度的介质,不同比例的介质,介质的润滑性,在不同的温度和高粘度介质等不同的组件中,如何选择高粘度泵产品,满足不同的工作条件,这些条件的使用要求,达到合理的传播效果,将滑动轴承浸泡在介质中,并通过特别孔道强制润滑,该技术已在维纶、涤纶、橡胶、树脂、化肥等领域的齿轮泵上获得成功应用。轴承的材料常用工具钢,并经表面硬化处理,以提高它的抗胶合能力。这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长,是提高齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。吸排油口高粘度泵的吸液口管径一般较大,有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积,以降低入口液体的流速,减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力,延长高粘度齿轮泵的使用寿命。止回阀与控制阀在齿轮泵的输出管路上安装有一个止回阀,这样在检修泵及输出管道时,系统中的液体不至于倒流;齿轮泵带负荷停车时,在其输出管道内产生局部真空,可防止泵倒转。高粘度齿轮泵的出口管路上还设置控制阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开稳定阀卸压。控制阀可以与泵体或泵盖铸成一体,也可以单装配。
一般来说,一台露天工作的高粘度泵的大允许噪声应该低于90分贝,否则就应对噪声源进行主动或被动遏制,同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在没有法控制噪声,也要采取听力保护措施。高粘度泵在运转过程中一旦出现异常噪声,就应该马上停机检查。高粘度泵介质温度的润滑性,没有腐蚀性,高温传输介质,建议选择电机的直接方式,电机转速应在500-700转控制,需要时降低速度。高粘度泵的选型需要采用实心铸钢或整体不锈钢。密封形式需要采用机械密封或填料密封,高粘度泵在输送介质温度超过350度时,双波纹管机械密封,建议用水封冷却装置密封。对于粘度较高的介质,选用高粘度泵时需要配套一套减速器,可根据不同工况选择变频电机、变频电机、变频防爆电机、没有级调速等
选择高粘度泵时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等,只有较好的了解高粘度泵所输送的介质情况才能较好的选择所需要的高粘度泵产品。
1、了解高粘度泵所输送的介质粘度。因为介质粘度的高低直接影响到选择高粘度泵的转速。
2、了解高粘度泵所输送介质的性质,例如有没有腐蚀性。
3、高粘度泵所输送的介质浓度、比重。
4、高粘度泵所输送的介质。
5、高粘度泵输送的介质常温下是否结晶或凝固。
6、高粘度泵所输送的介质是否有悬浮物。
7、高粘度泵所输送介质受温度变化情况。
8、高粘度泵所输送介质的润滑性、清洁度、腐蚀性等。
9、高粘度泵要求压力及出口压力和安装高度。
10、高粘度泵使用场合的防爆要求。
高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于零点一毫米,倾斜角不得大于一度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度泵的润滑性和粘度范围在2000cst--3000cst,腐蚀和输送温度为常温,并建议选择电机直接连接方式,以及电机的转速应控制在500-700左右。高粘度泵的选择需要根据介质的组成来选择所有流动部件的材料。高粘度泵传统的不锈钢材质为304、304L、316、316L,等。二是考虑高粘度泵轴套的材料,用于输送腐蚀性介质的不同,要考虑轴套的耐腐蚀和耐磨轴套的考虑,特别是在没有润滑介质特别重要。