我公司主要产品有：高粘度泵，齿轮油泵，柱塞泵，导热油泵，沥青保温泵，圆弧齿轮泵，罗茨油泵，离心油泵，润滑油泵，船用泵，气动隔膜泵，
螺杆泵，滑片泵，磁力泵，食品泵，不锈钢泵，柔性转子泵，凸轮转子泵等多个分类100多种规格，品种齐全、适用范围广的产品。
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关于高粘度齿轮泵运用有哪些需要注意的？
衡屹泵业 发布时间：2019-08-08
为解决高粘度齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液压工业中所用的齿轮泵要深。由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。
但是，严禁在高粘度齿轮泵内没有油时试运行，以避免机械密封损坏。停机顺序：关闭吐出管路上的闸阀----电机---压力表。经常检查进油池有没有漂浮物及油位的变化情况，若进油池降到低油位以下时，泵应停止运行，以免发生汽蚀，损坏叶轮。需要时，可调节闸阀，适当减少泵的出油量，推动油池油位回升。注意压力表和电流表的变化，发现异常，及时采取相应措施。泵长期停用时，应排净积油，去除锈垢，涂上防锈油脂。
一、高粘度齿轮泵结构特点：高粘度转子泵采用内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被“月牙板”隔开，齿轮同向转动，没有困液现象，结构，体积小，流量大，噪音低，寿命长。
二、适用范围：高粘度转子泵适用于输送各种轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠液体，甚至半固态液体。该齿轮泵广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业。
高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不需要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。
高粘度泵输送时噪音的大小取决于介质粘度的高低、高粘度泵的管路直径的大小、管路长度的长短、管路阻力的大小等多个方面。高粘度泵在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。合理确定高粘度泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保障同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的手段。
