我公司主要产品有：高粘度泵，齿轮油泵，柱塞泵，导热油泵，沥青保温泵，圆弧齿轮泵，罗茨油泵，离心油泵，润滑油泵，船用泵，气动隔膜泵，
螺杆泵，滑片泵，磁力泵，食品泵，不锈钢泵，柔性转子泵，凸轮转子泵等多个分类100多种规格，品种齐全、适用范围广的产品。
联系热线：电话：021-39513167 021-39513157 传真：021-39513157 手机：18916681885（张经理） 手机：18019393570（张经理）金小姐：021-69185290 钱小姐：021-69185591 汪小姐：021-39513167 张先生：13482232612 传真：021-33518733 邮箱地址：hengshenghd@163.com
螺杆泵，滑片泵，磁力泵，食品泵，不锈钢泵，柔性转子泵，凸轮转子泵等多个分类100多种规格，品种齐全、适用范围广的产品。
联系热线：电话：021-39513167 021-39513157 传真：021-39513157 手机：18916681885（张经理） 手机：18019393570（张经理）金小姐：021-69185290 钱小姐：021-69185591 汪小姐：021-39513167 张先生：13482232612 传真：021-33518733 邮箱地址：hengshenghd@163.com
不锈钢齿轮油泵运行速率与齿轮泵常见故障原因
衡屹泵业 发布时间：2019-04-17
国内不锈钢齿轮油泵运行速率比水平低10%~20%，有相当数量的泵处于部分负荷下工作，工作流量远低于额定流量，而工作压力远高于额定压力。传统上采用阀门节流虽然在实际使用中很，但造成大量的能源浪费，是一种不经济的运行方式。目前，大型不锈钢齿轮泵普遍采用电机调速控制，节电率可达40%，节能效果十分显著。
目前，原油储罐的计量方法主要有两种：一种是基于体积的计量方法，另一种是基于质量的计量方法。大多数石油公司基本采用体积计量方式，其油罐自动计量系统由测量系统和计算机监控系统两部分组成，其中对罐内油品平均温度的测量是决定计量精度的一个关键问题。而对于油气混输管道，目前正在研究和开发多相流质量流量计，这种流量计可使工艺流程简化，不需要进行油、气、水分离便能直接测量，取消了计量分离器和计量管汇，减少建设和维护费用。
在役原油管道服役，实现经济运行，大幅度降低管输综合能耗；形成大型油气管网、经济、优化运行能力；新建干线管道实现高水平的设计、施工和运营管理，达到世界水平；应用理论研究和前沿技术研究有新的突破和创新，在易凝高粘含蜡原油管输工艺方面保持水平；应用开发研究形成整装配套技术产生规模化效益，到2015年，新建油气管道各项指标达到世界平均水平。
加热炉是热输原油管道的主要耗能设备，前苏联主要采用直接式加热炉，直接和间接式加热炉都采用。我国20世纪80年代后期开始大量采用间接式加热炉，与相比，国内加热炉的自动化程度不高，主要部件像换热器、炉管等的耐腐蚀性差，热媒炉系统自动控制和调节系统的实际使用水平偏低，余热回收装置普遍存在腐蚀、积灰、传热速率不高的问题，今后应从节能角度出发，大力开展燃烧节能新技术新设备的研究，尤其是新型燃烧器、余热回收装置、燃油添加剂的研制。
齿轮泵常见故障原因分析及处理方法
1、轴承发热。轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或换；轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或换润滑油；轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法：检查、修理；轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴；甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：新甩油环；联轴器对宙不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
2、轴封发热。填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准；冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
3、转子窜动大。操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
4、发生水击。由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向间阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
5、泵不能启动或启动负荷大。原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况；泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，时解体检查，消除动静部分故障；填料压得太紧。处理方法：放松填料；排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动；平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
6、泵不排液。灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法：重新灌泵；泵转向不对。处理方法：检查旋转方向；泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
7、泵排液后中断。吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没是否太浅。
8、流量不足。系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力；阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍；壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：换或修理耐磨环及叶轮；其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
9、扬程不够。叶轮装反(双吸泵)。处理方法：检杳叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质；操作流量太大。处理方法：减少流量。
10、运行中功耗大。叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦处理方法：检查并修理；液体密度增加处理方法：检查液体密度；填料压得太紧或千摩擦处理方法：放松填料，检查水封管；轴承拟坏处理方法：检杳修理或换轴承；转速过高处理方法：检杳驭动机和电源；泵轴弯曲处理方法：矫正泵轴；轴向力平衡装置失效处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞；联轴器对中不良或轴向间隙太小处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
11、油泵振动或有异常声响。振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙。轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液休使轴起泡。润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，油中杂质，换新油。振动频率为60%~1以现工作转速。有关轴承问题，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或换密封。振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修埋、调整或换。振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或换。加固基础或管路。振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或换。
