高粘度齿轮泵在维修和启动方面要注意哪些问题？

高粘度齿轮泵额定的压力是指泵连续工作时的较高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，安装和调试的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的高粘度齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，较好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮油泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮油泵在超负荷下运行。
　　高粘度齿轮泵启动前发现盘车较重，拆卸密封检查时发现压缩量有所增大，轴套固定环上定位螺丝有松动，拆检密封没有发现其它密封元件异常和损伤的情况。密封故障泄漏后，定位螺丝有松动，定位环出现变形。
　　轴套传动方式为顶丝传动，固定环用6个螺钉和轴套螺纹孔径向相连固定，用6个顶丝固定在轴表面上。
　　正常切换，启动备用泵时，出现短暂的抽空现象，运行数小时后，密封出现泄漏。泄漏现象为先滴状后线状漏，而且越漏越大，并伴有间断油气外涌。拆卸密封，检查发现：①动环表面有均匀磨损的环纹；②波纹管上有固体颗粒；③动环座防转销移位，防转销处破损缺口。
　　高粘度齿轮泵比较常见的有哪些故障？该怎样去维修呢？我们人员，为大家做了以下整理：
　　1、密封元件失效造成密封失效
　　波纹管密封是平衡型密封，无补偿环滑移辅助使其有的追随性和补偿性，在高速下对轴的振动和振摆适应性较强。静止型金属波纹管密封可以克服轴和密封压盖倾斜问题。且密封本身为集装式密封，通常情况下，安装过程不会引起密封故障。
　　2、操作造成泵体抽空可能导致密封故障
　　高粘度齿轮泵维修后，进行甩油操作。甩油前开背冷蒸汽充分预热密封约60min。将泵的阀和出口阀关闭，在泵出口高压力的作用下，渣油从泵的甩油阀门入口法兰处进入泵体，经过出口法兰进入甩油系统。甩油过程间断盘车30min左右。启动前进行了倒灌预热。预热是先将泵的出口阀微开，泵体阀微开，在泵出口压力作用下，少量渣油从泵的出口阀门通过泵体和阀门。预热过程一直到启动泵前停止，关闭出口阀门。甩油和预热过程保证将泵体内空气和其它水分等造成泵抽空的因素排除并使密封不受高温影响，即抽空现象不是操作造成的。
　　3、泵壳和泵轴膨胀不同可能造成密封故障
　　当泵体入口管法兰温度到140℃以上时便可启动泵，此时测得泵外壳表面温度在95℃左右。启动前关闭出口阀门，将入口阀门开大。启动电机，出口压力正常后打开出口阀。出口阀门一旦打开，泵的流量在110～120m？/h。启动过程中随之而来的是183℃的热油。由于转子被热油包围，而泵为双层泵壳体，几分钟的时间内不会达到转子温度，转子和泵外壳的温度差达88℃。这一温差造成轴的热膨胀大于泵壳的热膨胀。
　　4、辅助系统对密封端面温度控制效果差
　　另外一个很大的影响因素就是密封辅助系统对密封腔内介质的温度控制。由于缺乏的测量手段，密封端面处介质实际温度无法准确得到。为了衡量密封端面的温度，对运行中泵的背冷蒸汽进行了测量。用测温仪测得背冷蒸汽温度为180℃。而出口温度为188℃。背冷蒸汽进出口温差只有8℃，比较小。背冷蒸汽未中断，说明冷却水带走的热量比较少，使得对密封端面温度降低的效果不好，造成介质高温汽化，致使泵抽空。
　　对于高粘度齿轮泵运行状态的检测也有着重大的意义。随着技术的进步和经验的积累，人们认识到，固定的大修标准项目和检修周期会导致出现以上几种情况：
　　1、失检。设备在计划检修期末到时或者计划检修后不久产生局部故障，但是受到检修计划制约，不得不带病运行，有时故障继续恶化造成运行代价和维修费用的增大，甚至严重事故
　　2、临时性维修频繁。缺陷较多的设备不能适应计划检修安排，运行不到下一检修周期就可能被迫停运，进行事故性的检修，导致生产计划经常被打乱，并由此产生非计划抢修，打乱了正常的生产节奏。
　　3、过检。对状态较好的设备，进行了不需要的检修，由此不仅造成了设备性能下降，又造成了设备运转周期的损失和人力，物力，财力的浪费，甚至引发维修的故障。