我公司主要产品有：高粘度泵，齿轮油泵，柱塞泵，导热油泵，沥青保温泵，圆弧齿轮泵，罗茨油泵，离心油泵，润滑油泵，船用泵，气动隔膜泵，
螺杆泵，滑片泵，磁力泵，食品泵，不锈钢泵，柔性转子泵，凸轮转子泵等多个分类100多种规格，品种齐全、适用范围广的产品。
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输油泵措施与齿轮泵选型安装
衡屹泵业 发布时间：2019-04-11
输油泵是油库的“心脏”，油库大量油料的收发和库内输转都要经输油泵来实现，常用的有离心泵、水环式真空泵、滑片泵、不锈钢齿轮油泵、螺杆泵等，有的离心泵是多级泵。输油泵房设备多，噪声大，噪声不仅影响一线员工的身心健康，而且对油库的运行构成潜在威胁，影响到油库的长远发展，值得高度重视。
1、防治措施
对于不锈钢齿轮油泵房的噪声，想消除或者隔绝是做不到的，但进行控制。要从源头着手，依靠科学技术，积极推广应用低噪设备和新技术，消除或减少不锈钢齿轮油泵房中的噪声，使其降低到规定的标准要求。
2、噪声的危害
噪声是声音的一种，从物理学观点看，声强和频率的变化都无规律的杂乱无章的声音就是噪声；从心理学观点来讲，凡是环境中使人不舒适、厌烦、不需要的声音就属于噪声。工业噪声是指在工业生产活动中，使用固定设备时产生的干扰环境的声音。在油库输油泵作业过程中，噪声颇为严重，目前已经成为主要污染源之一。噪声不仅会给人们的各种生理机能带来危害，还影响人们之间的正常交流，使误操作或其他事故的发生几率增加。一般情况下，噪声的危害通常有五种。1、损伤听觉器官；2、影响睡眠质量；3、引起多种；4、降低工作速率；5、引发事故
3、不锈钢齿轮油泵房的主要噪声源
通常情况下，在各种设备和装置的作业环境里，由于震动、冲击和摩擦而产生的各种杂乱频率的声波交织在一起，就形成了噪声。不锈钢齿轮油泵房的噪声主要是由不锈钢齿轮油泵、高压电机、通风机、水环式真空泵等设备运转、振动产生的，其声频较低，但声量较大，尤其是不锈钢齿轮油泵、水环式真空泵和电机为明显，特别是地下不锈钢齿轮油泵房的噪声值高达120dB。
齿轮泵的选型、操作、检修等环节
1)合理的选择。运行条件、轴承和密封是齿轮泵选择时的重要考虑因素。齿轮泵通常应在或接近工艺设计规定的流量和压力条件下运行。这个工况通常就是佳速率点。齿轮泵叶轮和压水室的几何形状和尺寸是只按照佳运行点进行设计的；对于其它流量点，则这些叶轮、泵体流道不是太大就是太小，就会出现不稳定因素，影响泵运行的可靠性。泵的轴承把叶轮等旋转部件保持在正确位置上，其大小要能承受泵在运行过程中所产生的径向力和轴向力。对于轴承现有的技术水平来说，是可以保证泵运行的可靠性，但轴承结构中的某些细节却能提高泵的可靠性，例如用于隔开滚动体并按规定路线使滚动体通过负荷区的保持架其材料的选择，可以根据实际情况选择酚醛的、镀银钢的、青铜机械加工的、黄铜冲压的等等。而对于铆接或点焊的钢质保持架易于出现疲劳损坏。
2)合理的操作。齿轮泵虽能在较宽的流量和压头范围内工作，但若处于低流量状态下，在泵体内会造成环流涡旋，严重时造成汽蚀引起泵的振动，并产生径向力使叶轮处于不平衡状态，增加轴承载荷，引起密封和轴承受损。流量过低，泵容易抽空，机封静环被抽出错位而破碎或失效，流量过低会使流体升温从而错位而破碎或失效，同时也会使叶轮和泵体受损，并增加泵轴的偏斜，甚至使泵轴发生疲劳断裂，因此我们提倡齿轮泵大流量运行。为防止低流量运行，简便的方法就是通过旁路管使部分流体循环，回到流体贮槽，当然，从根本上解决此问题，那就应该选择流量与压头均与所需相匹配的合适型号的齿轮泵。
3)合理的检修。齿轮油泵在运行过程中会出现各种各样的故障，这就要求检修者对其进行处理。检修者要严格按检修规程和有关质量标准对齿轮泵进行检修，叶轮口环与壳体口环配合间隙是否在规定的范围之内，是否同心，叶轮与流道是否对准，轴承的磨损程度以及间隙如何，轴的同轴度及端面圆跳动度是否在标准之内都是检修当中应考虑的因素。泵的机械密封是泵的易损失之一，它的使用寿命直接关系到泵故障平均间隙时间的长短。流体水力负荷不断变化、污物太多、轴偏转、频繁的拆装修理等都是机械密封使用寿命缩短的重要因素，应该尽量减少它们的影响。如果在密封舱上钻一个直径为2.5~3.5mm的小孔就可明显延长机械密封的寿命，因为这样可以将其间工作中产生的或积累的气体排除。另外对机械密封增加合理的自冲洗和外部冲洗也可延长机械密封的使用寿命；因此这样可以防止杂质沉积的机械密封的弹簧盒或波纹管上引起机封失效，带走动、静环因摩擦而产生的热量，降低动、静环的磨损；及时补偿机封防止泵抽空出现干磨。
齿轮泵安装和维护环节
1)轴承。间隙值是否符合标准；各处润滑是否良好；提高泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准。
2)轴和轴系。安装前要检查泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则矫正或者进一步加工；检查与导轴承接触的传动轴，是否弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激振力；同时，检查轴的端间隙值是否过大，确定是否磨损过度需要换。
3)叶轮。检查叶轮的动、静平衡是否合格；适当调整叶轮与涡壳的间隙；定期检查、换叶轮口环等易磨损零件。
4)联轴器。螺栓间距是否良好；弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧；联轴器内孔与轴的配合是否达到过渡配合所要求的尺寸。
