我公司主要产品有：高粘度泵，齿轮油泵，柱塞泵，导热油泵，沥青保温泵，圆弧齿轮泵，罗茨油泵，离心油泵，润滑油泵，船用泵，气动隔膜泵，
螺杆泵，滑片泵，磁力泵，食品泵，不锈钢泵，柔性转子泵，凸轮转子泵等多个分类100多种规格，品种齐全、适用范围广的产品。
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输送工艺与高粘度泵维修、特点、故障
衡屹泵业 发布时间：2019-04-08
国内原油输送工艺技术发展现状大致可分为：
1、常温输送
常温输送一般指原油在环境温度下输送。不锈钢油泵管线沿途不进行加热。目前这一技术研究都很活跃。各种形式的常温输送工艺都在进一步的研究中，文献报道和也不断地增加。
2、油气序输
输所谓油气序输是指原油和气在同一管道上按顺序输送，油气流在管路中以单相流的形式存在。随着近海的内地油田的大量开发，在油田外输油气量小且油气走向一致的情况下可以用一条管道输送，这样就节省了一条管线的投资。同时也解决了油气量不足的问题，在油气量都不足时可用气或空气置换出油，从而实现间歇输送。
3、在原油中添加化学添加剂输送
在原油中掺入化学添加剂，主要目的是为了减阻、降凝，对于掺水输送的管道，主要起表面活性剂的作用。不同的原油加入不同品种的化学添加剂。表面活性剂注入掺水输送管道可减少掺入水量，提高输油速率；在多蜡易凝原油中掺入量的降凝剂，可降低原油的凝固点，加大站间距。
目前，减阻剂的品种规格已很多，使用范围已比较广泛，减阻效果一般在38%左右，管线增输能力有的达50%。降凝剂是降低原油凝固点和屈服应力的添加剂。这些化学药剂使管线的增输能力和减阻效果虽较好，但价格较高，常年注入的结果造成原油输送成本较高，而且大多还存在环保问题较难解决。
4、稠油输送工艺的发展
由于世界上一些在致力于稠油资源的开发利用，因此近年来针对稠油输送系统工艺的弱点，重视革新输油工艺，其研究探索工作相当活跃，除加热输送方式外，主要是采取稠油乳化输送稀释输送、重油改质等方式，其他输送方式的一些试验研究已取得成果并有新进展。随着稠油资源的大量开发应用，研究和采用各种物理和化学方法，是输送方式新型化的主要方面。多种输送工艺将随着试验研究的成功不断投入工业性应用，使输油工艺进一步多样化。
5、原油低输量输送技术
原油管线低输量情况在各产油国普遍存在因为管线是按油田高产期外输量设计的，所以在油田开采初期和后期必然存在不满输现象。管线不得不采用正反输，能耗惊人。面对这种现状，就考虑采用新的输油工艺，使其适应输油条件变化。
一、高粘度泵的维修技术
1、加强石油高粘度泵的检测
在对高粘度泵进行维修时，先要对高粘度齿轮油泵进行定期的检测，保证高粘度泵严格按照相关要求进行安装。对石油高粘度泵进行检测时维修高粘度泵的基础，通过测振仪等相关设备对高粘度泵进行检测，根据检测结果判断高粘度泵是否存在故障，以及故障发生的原因，这样才能根据高粘度泵故障确定维修方案。
2、石油高粘度泵的维修
在维修石油高粘度泵时，要根据高粘度泵故障诊断方法确定维修方案。对高粘度泵的转子以及叶轮等构件进行保养与检修，一旦发现高粘度泵的转子以及叶轮等构件出现损坏，应该立即停止使用，并根据高粘度泵构件损坏的情况进行整修，如果无法维修应该立即换相应构件，以此保证使用高粘度泵的质量。石油高粘度泵的维修关键就是保证高粘度泵的安装质量以及高粘度泵的构件维修。
综上所述，在国民经济的发展中石油工业占据了非常重要的位置。随着社会与经济的不断发展，现代工业也在不断发展，石油开采直接影响着现代工业的发展，但是在石油开采中依然存在的问题。本文对高粘度泵安装不当引起的故障与维修技术进行了分析，先阐述了高粘度泵的特点，然后介绍了高粘度泵安装不当引起的故障，后对高粘度泵的维修技术进行了说明，希望通过本文的分析能够保证石油开采工作的正常开展，从而工业的发展。
二、高粘度泵的特点
在石油开采中原油的储存运输与原油的输送装置中重要的设备之一就是石油高粘度泵。联合站外的高粘度泵是保证原油输送的关键，站内对原油处理过后要通过输油管将原油输送到一下个集油站，在输送的过程中需要站外高粘度泵提供能量。石油高粘度泵在油气集输系统中是十分关键的设备，油气集输系统能否平稳运行与石油高粘度泵关系密切。石油高粘度泵的结构比较简单，主要就是采用连轴器将电动机与转子组件连接在一起。石油高粘度泵的类型十分多样，其中有一种为多级离心泵，多级离心泵的转子跨距比较长，对同轴度的精度要求非常高。在油田中选用高粘度泵时，要根据油田的具体情况，选择高粘度泵，不同类型的高粘度泵，具体结构、输送新能等都存在的差异。目前，在石油开采中主要应用的高粘度泵有两种，其中一种为离心式高粘度泵，另外一种为往复式高粘度泵。两种类型的高粘度泵差别比较大，离心式高粘度泵的构造比较简单，在实际应用中操作也十分简单，但是离心式高粘度泵存在的缺陷，离心式高粘度泵的工作速率不高，而且在实际应用中能耗非常大；往复式高粘度泵的构造比较复杂，在实际应用中不易操作，但是往复式高粘度泵的工作速率高，而且承压能力比较强。
三、高粘度泵安装不当引起的故障
1、导致高粘度泵故障的原因
在石油高粘度泵的安装过程中存在很多影响石油高粘度泵安装的因素，如：在进行高粘度泵安装时没有对紧固件进行检查，导致紧固件存在质量等问题，影响安装；没有严格按照相关安装流程进行高粘度泵的安装；高粘度泵的叶轮片或者是高粘度泵的泵体损坏等，这些因素都会对高粘度泵安装产生严重的影响。
2、石油高粘度泵无法启动
在石油高粘度泵的安装中如果没有严格按照相关的要求进行操作，在高粘度泵安装完成之后非常容易出现高粘度泵无法启动的现象。通常情况下，高粘度泵会出现气蚀情况，在这种情况下高粘度泵的流量会减少，同时还会发出噪音，情况严重时会对叶轮造成破坏。大多数的离心高粘度泵都是旋转机械，在高粘度泵实际运行的过程中会开始旋转。导致旋转机械故障的主要因素是转子，所以，高粘度泵故障可以通过转子表现。所以，在判断高粘度泵故障时可以采用相应技术对转子的振动状态以及转子振动状态的变化情况进行测量。如果转子损坏，高粘度泵的正常工作就会在程度上受到影响。
3、石油高粘度泵的振动与原油泄漏
离心式高粘度泵在正常工作运行时会产生振动，如果高粘度泵在正常运行的过程中出现故障，那么高粘度泵的振动就会发生的变化，主要变化表现为，高粘度泵振动的振幅增大。所以，在判断高粘度泵是否出现故障时可以通过高粘度泵的振幅进行判断。目前，为了检测高粘度泵的振动频率与振动幅度发明的测振仪，通过测振仪能够掌握高粘度泵的振动情况，并且将检测到的情况作为石油高粘度泵的检修依据。测振仪不仅能够对高粘度泵的振动频率与振动幅度进行检测，还能发现高粘度泵的安装问题。如果在石油高粘度泵的安装中如果没有严格按照相关的要求进行操作，那么高粘度泵在实际的应用中非常可能出现原油泄漏问题。另外，在高粘度泵的实际应用中如果操作不当也会导致原油泄漏，所以在实际操作中要按照相关要求进行操作，按照标牌注明的指示控制石油高粘度泵的流量。在保温沥青泵的实际运行中，不能对高粘度泵的油压以及转速等进行改变。
