说到不锈钢齿轮油泵在近几年的发展,其实很多国度已经兴起了油气管道的风险评估技术,它是利用管道运行的现场及历史统计资料,采取专家系统分解评分的方法,确定整个管道系统或某段管道的相对风险系数。风险系数越大,风险越小。不锈钢高粘度泵管道的风险分析可以对管道风险作出评估,找到为减少风险需要投入资金和改进运行管理的方向,把管道的风险限定在一个可以接受的水平上。但不锈钢齿轮油泵的风险分析对实际运行管道的各种缺陷无法作出定量的描述,评分的人为主观性较大,存在相应的计算误差,实际应用有相应的局限性。因此,应该将管道的可靠性分析、检测评价和风险分析几项技术有机地结合起来,形成一整套管道完整性评价技术与方法,为不锈钢高粘度泵管道的运行管理、检测、维修和 换提供、可行的科学依据和措施,提高现役管道运行的稳定性和经济性。
不锈钢齿轮油泵由一个独立的电机驱动,可地阻断上游的压力脉动及流量波动。在不锈钢齿轮油泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台不锈钢齿轮油泵,可以提高流量输出速度,减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间,降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。不锈钢齿轮油泵的性能优势:
1、不锈钢齿轮油泵可以实现高压下工作。
2、强有力的加粗轴保证了泵输送的稳定性。
3、保温夹套整体铸造,保温效果好,零泄漏。
4、加大轴承腔第三大优势:宽大的支架腔提供的空间,不需拆泵,即可对填料进行调节。
5、多种填料密封,特殊材质、特殊设计,创造了填料密封胜过机械密封的奇迹。
6、整块材料坚固的铸造,避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保证了泵输送的稳定性。
7、该泵由多种耐受高温的材质及部件组成,耐温可达425℃。部分重要部件可以根据工艺需要 换为各种、、耐腐蚀、耐高压,和自润滑的材质。
8、密封维修, 换,升级方便:224A保温泵系列,轴承腔加大,轴承部分成为一个整体的部件,只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间, 使维修变得 容易。
9、不锈钢齿轮油泵齿轮尾部间隙可调:威肯齿轮泵可以根据黏度的需要,通过调节齿轮间隙,达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱二大优势就是,只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单,不需拆卸泵的任何部件。
不锈钢齿轮油泵的齿轮与轴共为一体,采用通体淬硬工艺,可获得 长的工作寿命。型轴承结合了强制润滑机理,使聚合物经轴承表面,并返回到泵的侧,以确保旋转轴的润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使型轴承与齿轮轴准确配合,确保齿轮轴不偏心,以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面,它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用技术进行密封,它在轴封内表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反压回到。为便于安装,制造商设计了一个环形螺栓安装面,以使与其它设备的法兰安装相配合,这使得筒形法兰的制造 容易。不锈钢齿轮油泵带有与泵的规格相匹配的加热元件,可供用户选配,这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同,这些元件的损坏只限于一个板子上,与整个泵无关。