不锈钢齿轮油泵结构简单紧凑,使用和保养方便。不锈钢齿轮泵具的自吸性,故每次开泵前不须灌入液体。不锈钢齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到的缓冲作用。不锈钢齿轮油泵的启泵和停泵需要很多的注意事项,要按照的章程进行使用,对使用前和使用后要对不锈钢齿轮油泵进行检验,保证泵的使用前后具有的性能。
不锈钢齿轮油泵的正常使用条件:
1、使用环境的较高温度为+40℃。
2、水泵使用304不锈钢或316不锈钢。
3、被抽送的液体温度范围:一般设计-15℃到+90℃;高温设计-15℃到+120℃。
4、使用较大压力是10bar.较大抽力由较大使用压力和轴向入口与线状出口决定。
5、使用的标准电机是:50Hz,单相220V或三相380V,铝壳,IP54,F级;60Hz,单相110v或三相220v,铝壳,IP54,F级。
不锈钢齿轮油泵具有速率、噪声低,并具有的节能效果。齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无困液现象,噪音低、寿命长、速率高。不锈钢齿轮油泵脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
不锈钢齿轮油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。不锈钢齿轮泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。不锈钢齿轮泵在使用中需要我们具备的维护保养知识,以提高和稳定不锈钢齿轮泵性能。
不锈钢齿轮油泵由壳体、圆柱形滚柱和转子等组成。五个滚柱在转子的槽内可径向滑动,转子与壳体存在的偏心。转子在直流电动机的驱动下旋转,在离心力的作用下,滚柱紧压在泵体的内圆表面上,形成五个相对单独的密封腔。旋转时,每个密封腔的容积不断发生变化,在进油口时,容积增大,形成的真空,将经过过滤的汽油吸入泵内。在出油口处,容积变小,压力升高,汽油穿过直流电动机推开单向阀输出。
不锈钢齿轮油泵构造紧凑、占空中积小。不锈钢齿轮泵由于潜入液下工作,因而可直接装置于污水池内,无需建造特地的泵房用来装置泵及机,能够俭省大量的土地及基建费用。不锈钢齿轮油泵不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的便当。但是任何事物都是一分为二的,关于不锈钢齿轮油泵关键的问题是可用性问题,由于不锈钢油泵的运用场所是在液下;保送的介质是一些含有固体物料的混合液体。泵与电机离得很近。泵为立式布置,转动部件重量与叶轮接受水压力同向。这些问题都使得不锈钢油泵在密封、电机承载才能、轴承布置及选用等方面的请求比普通的污水泵要高。不锈钢齿轮油泵连续运转时间长。不锈钢油泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因而轴承上接受的载荷(径向)相对较小,寿命比普通泵要长得多。