不锈钢齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt),温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮油泵,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体,如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外,还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。
严格执行不锈钢齿轮油泵的装配技术要求,保持良好的运转性能,加强日常维修,及时更换磨损过量的零件,也是不锈钢齿轮油泵节能的重要措施。而不锈钢齿轮油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积速率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套需要更换或修理。
不锈钢齿轮油泵材质选择可分为:304,316,316L,高分子材料,聚四氟,尼龙等等。可根据不锈钢不锈钢齿轮油泵所要输送的介质情况来选择更为适合的不锈钢齿轮油泵。常见的主要有一下几种情况:
对于不锈钢齿轮油泵输送强腐蚀的介质时。应该选用316,316L不锈钢材质。
不锈钢齿轮油泵传动装置经拆检后装复时,先使可动爪形联轴节与固定爪形联轴节的牙齿处于全齿啮合位置,然后在定位板的两个固定螺栓松开但不拧掉的情况下,使接合杠杆总成上的定位销插入定位板上后边不锈钢齿轮油泵一边的孔中。如果定位板上的长槽孔已转到限度,定位销仍不能插入孔中时,则需重装接合杠杆总成,改变其花键配合位置,调整好后,拧紧两个定位板固定螺栓和接合杠杆总成固定螺栓。相对较后,应反复扳动接合杠杆总成几次,可动爪形联轴节应滑动自如,从检视孔处观察,接合位置两联轴节牙齿应全齿啮合,分离位置应全齿脱开。
不锈钢齿轮油泵输送甲苯,汽油,柴油,乙醇的易燃,易爆介质时。处于防爆角度考虑一般齿轮泵齿轮都会选用铜齿轮。主要目的是为了防止齿轮泵在输送过程起火花。但不锈钢齿轮油泵处于角度考虑。有些场合往往不能够用铜材质或者有的场合所输送的介质没有润滑性。这样齿轮泵的寿命就会降低。经过行业内一些人士的技术改进,新一代不锈钢齿轮油泵真对防爆,无润滑性介质专门设计。齿轮采用聚四氟高分子材料。即解决了不锈钢齿轮油泵的防爆性能。又提高了不锈钢齿轮油泵的齿轮耐磨寿命。大大提高了齿轮泵的整体使用寿命。
从结构上来看,不锈钢齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、控制阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。不锈钢齿轮油泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。不锈钢齿轮油泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力相对较小,因此轴承负荷小,磨损小,泵速率高。不锈钢齿轮油泵设有稳定阀作为超载保护,控制阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本稳定阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。
不锈钢齿轮油泵的预热是需要的,它可以避免高温冲击使部件损坏。当泵送流体温度高于150℃时推荐预热。当使用机械密封时,不锈钢齿轮油泵需预热到操作温度差的30℃之内,以防止伤害密封面。夹套型泵可通过蒸汽、热媒及电加热方式来预热。粘度是流体流动的阻力,高粘度工况的初个问题是如何使流体进泵。不锈钢齿轮油泵需要转得很慢以使流体进入未啮合齿间空穴,这个空穴形成吸力将流体吸入泵中。间隙越紧,不锈钢齿轮油泵的内密封性越好,吸力越强。