介质特性对螺杆高粘度油泵选型的影响

介质特性对螺杆高粘度油泵选型的影响
　　温度
　　(1)对泵体结构的影响
　　介质温度影响螺杆高粘度油泵的结构。温度升高，螺杆泵零部件热涨，配合间隙减小，转子和定子间摩擦生热，加介质温度，使高粘度油泵泵体内温度升高，引起齿轮和螺杆轴变形，造成转速不稳定，引起流量脉动和压力脉动。
　　(2)对材质的影响
　　温度影响材质的性能，温度升高，材质性能指标降低，降低螺杆泵结构的强度。
　　(3)对轴封的影响
　　①填料密封
　　温度高，加快填料盘根中润滑脂流失，加剧填料密封磨损。
　　②机械密封
　　低温使材质脆化，密封圈易老化失去弹性，影响密封性能；介质温度低，大气中的水分冻结在密封而上加速摩擦副的磨损(密封而摩擦发热，造成密封介质气化，使摩擦副干摩擦)。温度高，材质强度降低，造成密封环变形，组合环配合松脱。
　　粘度
　　(1)对螺杆高粘度油泵性能的影响
　　粘度增加，泄漏量减少，容积效率增加；螺杆与衬套间的摩擦加剧，致使轴功率变大，效率降低；介质吸入性变差，造成螺杆、衬套之间的局部干摩擦，产生振动和噪声。由于粘度对流量、轴功率的影响，选型设计时，流量、电机功率的选取应有   余量。
　　(2)对转速的影响
　　粘度增加，螺杆与衬套间的摩擦加大，为降低对螺杆泵使用性能的影响和延长使用寿命，螺杆泵的转速应适量降低。
　　(3)对轴封的影响
　　介质粘度大，机械密封密封而不易生成润滑膜，机械密封而磨损加剧；介质粘度大，影响机械密封弹性元件运动，密封而磨损量无法补偿，造成轴封泄漏。
　　其它介质特性
　　输送腐蚀性介质，泵体过流部件应采用耐腐蚀性材质。介质腐蚀性强，腐蚀机械密封金属部分，易导致机械密封失效。输送介质含固体颗粒时，固体颗粒影响润滑膜生成，引起密封而磨损。为减少密封磨损，应根据介质的磨损性确定合理的转速。