不锈钢齿轮油泵采用双齿轮正弦曲线齿形制造,他与渐行线齿轮相比其优点是齿轮啮合过程中齿面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运行平稳。当齿轮转动时,被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑,并随着齿轮沿外壳壁被输送到压力空间中去。在这里,由于两齿轮的相互啮合,使齿坑内的液体挤出,排向压力管。液体受挤压时,压力作用在齿轮上,给轴施加了一个径向负荷。挤压后封闭空间逐渐增大,形成负压区,外界的液体就在大气压力的作用之下流进齿轮油泵吸入口。另外,在负压区由于封闭空间容积的增大,会使液体中的空气和水蒸气析出,发生与汽蚀现象类似的冲蚀作用,使齿轮表面受到破坏。那么如何防止不锈钢齿轮油泵的冲程定位马达烧毁?
不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体,以及用于液压传动系统。电机同齿轮泵之间同心度调整不好,造成齿轮泵产生泄漏,机械密封型不锈钢齿轮油泵电动机反转造成机械密封破损产生泄漏。不锈钢齿轮油泵的填料密封没有压紧,造成齿轮泵滴漏。
当不锈钢齿轮油泵的齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。不锈钢齿轮油泵的排出口的压力基本取决于泵出处阻力的大小。不锈钢齿轮油泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。在调节冲程位置时,确保不锈钢齿轮油泵的电机始终在运转。如果不锈钢齿轮油泵电机没有运转,冲程长度调节杆要抵抗压缩弹簧的张力,这样会导致冲程定位马达过早损坏。
不锈钢齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分,吸入腔和排出腔;泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合到脱开的在吸入侧就形成局部真空,液体被及入,被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧,齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
不锈钢齿轮油泵性能特点总结如下:
一、速度的响应在规定时间或规定时间以内完成控制对象所要求的工作。
二、稳定的控制计算机作为整个控制系统的重要的一个组成部分,通常是没有备用机的单机系统,在进行连续运行的过程中不可能有时间进行检查或者维护。因此,单机对稳定性及抗干预性能的要求远高于一般的通用计算机。
三、不锈钢齿轮油泵专用性强控制用计算机取消了大部分通用功能,另外增加一些模块,针对不同的生产过程按专用机设计,因此有较强的专用性,成本也因此降低了。
四、测试功能和逻辑运算增强各种决策的发出都是在计算机对数据运算分析的前提上做出的。正是由于控制用计算机的特别功能,它在控制系统中发挥着不可替代的作用。
外啮合双齿轮泵的结构及工作原理:一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出,这也是不锈钢齿轮油泵的基本运行流程,我们要想合理的对不锈钢齿轮油泵进行拆卸,也要对其运行流程有一个清楚的了解。有的不锈钢齿轮油泵上开有平衡孔或平衡槽。然而在大多数情况下,是采用斜齿轮;因为斜齿轮在啮合时封闭空间的容积几乎是不变的,即在其中一段容积增大时,另一段容积却在缩小。