我公司主要产品有：高粘度泵，齿轮油泵，柱塞泵，导热油泵，沥青保温泵，圆弧齿轮泵，罗茨油泵，离心油泵，润滑油泵，船用泵，气动隔膜泵，
螺杆泵，滑片泵，磁力泵，食品泵，不锈钢泵，柔性转子泵，凸轮转子泵等多个分类100多种规格，品种齐全、适用范围广的产品。
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调节不锈钢齿轮油泵流量的方法分析
衡屹泵业 发布时间：2018-06-18
不锈钢齿轮油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。不锈钢齿轮油泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作 可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
在不锈钢齿轮油泵内有很少量的流体损失，这使的运行效率不能达到100%，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%~98%的效率。
不锈钢齿轮油泵喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙均匀，预热温度适当，底层结合均匀牢固，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘结可靠，耐磨性能及耐蚀性能。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的。此外，在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部分捆扎。轴套内孔、轴套外圆、不锈钢齿轮泵轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，宜采用硬度高、与零件体结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程：工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。
不锈钢齿轮油泵有时会由于生产工艺的改变，导致泵的流量不适合生产条件，这个时候就需要对不锈钢齿轮油泵的流量进行调节。
调节不锈钢齿轮油泵流量的方法：
1、改变管路曲线
改变不锈钢齿轮油泵流量 简单也是 常用的方法，只要控制好泵出口阀门的开度就能够调节齿轮泵的流量，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
2、根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变不锈钢齿轮油泵的特性曲线，从而达到调节流量（同 时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便，在生产中也很少采用。这里仅分析改变不锈钢齿轮油泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电 机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3 为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、 可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，再来降低转速运行还能的降低不锈钢齿轮油泵 的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小不锈钢齿轮油泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是 {HotTag}电动机）的转速，原理复杂，投入资金较大，且流量调节范围小。
3、当单台不锈钢齿轮油泵不能满足输送任务时，可以采用不锈钢齿轮油泵的并联或串联操作。用两台相同型号的不锈钢齿轮油泵并联，虽然压头变化不大，但 加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；不锈钢齿轮油泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。
总结：不锈钢齿轮油泵在对不同调节办法下的能耗分析时，目前广泛采用的阀门调节和泵变转速调节两种调节办法加以分析。由于不锈钢齿轮油泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量，在化工领域运用不多，方法基本相同。只要了解了不锈钢齿轮油泵的工作原理，那么要调节它的流量并不难。
