电动潜油螺杆泵关键技术分析

电动潜油螺杆泵的关键技术在于：如何使潜油电动机和潜油螺杆泵，通过各传动部件及其响应的保护装置，达到相互匹配、相互协调一致的目的，并能实现相对较高的功率传递效率，传递平稳，整个电动潜油螺杆泵机组具有检泵周期长，泵效高的预期。由于潜油螺杆泵是举升系统的主要部分，其结构的选择也是提高整个电动潜油螺杆泵机组的检泵周期的重要手段。
　　(1)螺杆泵结构的选择
　　潜油螺杆泵在稳定上作时，转子所承受的轴向力主要来自于密封腔室中的介质在衬套中的移动而产生的轴向力，螺杆表而和定子表面相对滑动时产生的反作用力以及由泵排出端和吸入端的压差所产生的轴向力三部分组成。由于潜油螺杆泵承受的轴向力比较大，因此合理布置螺杆泵是非常重要的。目前现有的潜油螺杆泵系统有单螺杆泵和双螺杆泵两种。单螺杆泵具有结构简单，成本较低的特点，但是由于轴向力全部作用在螺杆泵上容易造成泵下部推力轴承损坏。双螺杆泵结构采用正旋和反旋两种螺杆泵配合使用，由于两个螺杆泵的相互作用可以比较好的平衡系统所承受的轴向力。但是由于这种双螺杆泵结构复杂，加上复杂且成本比较高，油井现场施上时也比较复杂。另外由于双螺杆泵结构的扭矩比较大，因此   选择大功率的潜油电动机，电动机的长度也比较长。综合考虑两种结构的优缺点，单螺杆泵的结构会比较容易实现的。
　　(2)螺杆泵上作转速的选择
　　螺杆泵只有运转在合理的转速范围内，才能使整个系统保持   的举升。潜油螺杆泵系统有两种运转模式：一种是高转速的，通过对潜油电动机的技术改进把电动机的转速由3000r/min降低到1500r/min左右；一种是低转速的，通过采用普通潜油电动机和减速器配合使螺杆泵的运行转速降低到800r/min左右。通过试验对比分析这两种结构的优缺点，认为采用普通潜油电动机和减速器配合可以使整个系统运转平稳，提高潜油螺杆泵的使用寿命。
　　电动潜油螺杆泵作为一种新型的无杆采油系统，由于效率高，能耗低，易于实现自动化管理，安装方便，在油田开发中具有较高的使用价值。由于潜油螺杆泵轴向力的影响，选择单螺杆泵的结构比双螺杆泵的结构   容易实现。由于采用普通潜油电动机和减速器的结构，潜油螺杆泵中轴承的失效是今后需要解决的重大问题。