解决减压塔底不锈钢齿轮油泵介质易结焦问题

结焦现象在蒸馏装置中主要表现在减压炉辐射炉管和减压塔底等部位，这些部位的生成焦   终进入不锈钢齿轮油泵，阻碍渣油流入泵吸入口，引起流量和扬程下降，严重时造成泵抽空，对不锈钢齿轮油泵的正常运行造成影响。这个问题不是离心不锈钢齿轮油泵本身能解决的，因此，需要在工艺方面和泵的工作环境上采取措施。
　　(1)摸索工艺操作经验，借鉴蒸馏装置的工艺技术进步，应用减压炉出口炉管3级扩径、取消减压炉出口转油线开关、减压塔进料改造为环向进料、   换低压降塔盘或填料、水环真空泵与蒸汽喷射泵联合抽真空等技术，完成减压蒸馏生产向低炉温、高真空的转变，蒸馏出的油品质量的同时，也降低了减压炉出口温度。现在减压炉出口温度普遍采用390℃的生产参数，减轻或避免油品的结焦。
　　(2)产生结焦除了温度因素以外，还有流速的因素。减压塔底渣油在总流量小时，塔内的渣油就可能出现静置和焦化。因此，安装不锈钢齿轮油泵出口返回到塔底的循环线，从而保证渣油总流量小的情况下不结焦、少结焦。另外，在减压炉炉管设置吹汽，提高炉管内流速，减少结焦的可能性。
　　(3)为防止生产中出现减压炉温超温的操作失误，考虑延长蒸馏装置的生产周期，不锈钢齿轮油泵入口安装过滤器、在生产状态下能够及时清焦。